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在唐横刀基本成型后，在将刀柄位置加热打出两个圆孔，
为安装刀柄做准备，然后进行打磨
刀身开血槽：
老人先在刀身确定好要开血槽的位置，一般是沿着刀刃的背面。接着，用特制的小凿子，在选定位置小心地凿出一道道浅沟，这些浅沟就是血槽啦。开凿时要保证血槽的深度均匀、宽度一致，且排列得较为规整，这可全凭老人精湛的手艺和敏锐的眼力呢。血槽能减轻刀身重量，同时在使用时或许还能起到一些特殊的作用哦。
打磨：
智人们找来不同粗细的石头当作砂纸一样的打磨工具。先用较粗的石头，顺着刀身的纹理方向，用力地来回摩擦刀身，把之前锻打留下的一些明显的痕迹、不平整处都磨掉，让刀身初步变得光滑些。然后换用稍细一些的石头，继续打磨，进一步去除细小的瑕疵，使刀身更加细腻光滑。
抛光：
准备好一些柔软的兽皮，比如鹿皮之类。在兽皮上涂抹上一点点油脂，增加润滑度。然后用这块兽皮轻轻地在打磨好的刀身上反复擦拭，就像给刀身做一次精细的护理。通过兽皮的擦拭和油脂的作用，能让刀身呈现出一种亮闪闪的光泽，达到抛光的效果，使刀看起来更加精致美观。
开刃：
老人再次拿起小凿子或者特制的磨刀石。先确定好刀刃的角度，一般唐横刀的刀刃角度是有讲究的。然后用小凿子或者磨刀石沿着确定好的角度，小心翼翼地对刀刃进行磨砺，一点点把刀刃磨得锋利无比。这个过程要特别小心，不能把角度磨偏了，不然会影响刀的性能。开刃完成后，这把唐横刀就真正具备了锋利的切割能力啦。
然后就可以进行敷土烧刃这一关键工序了。
首先，智人们准备好特殊的泥土，这种泥土需要有一定的隔热性和黏性。将泥土调和成合适的浓稠度，然后均匀地涂抹在刀身上。不过，刀刃部分要薄涂或者不涂，这是为了让刀刃在淬火时能够快速冷却，形成高硬度的锋刃。
涂好泥土后，把刀放入炉火中加热。炉火要足够旺，使刀身整体达到合适的淬火温度。这个过程需要老人凭借丰富的经验来判断，当刀身呈现出特定的颜色时，就表示温度已经合适。
接着，智人们迅速将刀从炉火中取出，直接插入准备好的冷水中。由于刀刃部分没有泥土覆盖或者泥土较薄，所以冷却速度会比刀身其他部分快很多，从而形成刃口坚硬、刀身韧性较好的效果。这就是敷土烧刃的奇妙之处，它能够使唐横刀在拥有锋利刀刃的同时，还具备足够的韧性，不易折断，大大提高了刀具的性能。
【覆土烧刃的工艺需要的几种原料：
配方：黏土+硼砂+铁粉+碳粉（比例是1:1），再加上与碳粉含量相等的木炭。
铁粉使用锈铁粉，土用生土，硼砂是一种钠硼酸盐砂泥岩粉末，它的作用是去除表面氧化物，使粘土与刀身粘连的更紧密，淬火时使之不易脱落，还可以防止淬火时钢的表面脱碳。
淬火：钢材会因为温度升高而改变结晶方式，在温度达到727～911度（因含碳量而异）以上时，变为一种称为麻田系（martensite）的结晶，此时将火红的钢投入水或油中，因瞬间降温致使结晶来不及变回，而被固定下来，称之为淬火。麻田系（martensite）结晶的特性是硬且脆，而且体积较原来大。所述的“麻田系”在材料学中称为“马氏体”。
水淬速度最快，得到的硬度较高。
油淬速度相对慢点，得到的硬度相对低些。
风淬速度相对更慢，得到的硬度相对再低些。
各有各的优点和缺陷，按钢材的不同和对期待的结果不同而选择最合适的热处理方式。】
智人发现磁石的地方，捡到青灰色的石头，老人看到后带领猿人找到了蕴藏丰富铜矿的地方。老人见状，立刻带领智人们挖掘铜矿。
老人先仔细观察了铜矿的分布情况，选定了一处矿石看起来最为密集且便于开采的区域。猿人们在老人的指挥下，纷纷拿起铁制工具，铁镐铁锹用力地朝着地面和山体开凿起来。每一下挥动都溅起不少尘土，他们虽动作略显笨拙，但干劲十足。
随着挖掘的深入，一块块带着铜绿的铜矿被开采出来，智人们兴奋地将其收集到一起。等积累到一定数量后，便开始筹备炼铜事宜。
将开采出的铜矿逐一放入炉灶中，点燃木炭。炉灶内瞬间燃起熊熊烈火，火焰舔舐着铜矿，使其慢慢受热变红。在炼铜过程中，老人时刻留意着炉火的情况以及铜矿的变化，不时指挥智人们添加木炭和焦煤，确保火候始终充足，让铜矿能够充分熔炼。
经过木炭和焦煤的超高温度，原本坚硬的铜矿逐渐融化成液态的铜水。
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